HSY-6536B 石油产品蒸馏试验器（GB/T 6536 标准）完整使用步骤

一、试验前准备

1. 仪器与玻璃件检查清洁

   蒸馏烧瓶、100mL 接收量筒、冷凝管清洗烘干，无残油、无水渍；检查加热电炉、温度传感器、硅胶密封塞无破损；接通 220V 电源，接地线可靠。

2. 冷却水系统开启

   连接冷凝管进出水管，打开循环水，调节水流大小，保证冷凝套管全程充满冷却水；轻质油（汽油）冷凝水温控制 0~10℃，柴油等重质油 20℃左右。

3. 样品预处理

   待测油品摇匀，若含水必须用无水氯化钙脱水过滤；用洁净 100mL 量筒精准量取 100mL 试样，缓慢倒入蒸馏烧瓶，量筒内壁残液全部冲入瓶内。

4. 测温部件安装定位

   温度传感器 / 标准温度计穿过硅胶塞密封瓶口，感温泡顶端与烧瓶支管内壁下沿齐平，不可过高过低；将烧瓶支管插入冷凝管 25~50mm，密封连接处无漏气；电炉托板托稳烧瓶底部，烧瓶保持垂直；接收量筒放置在冷凝管出油口正下方，量筒口轻盖脱脂棉减少挥发。

二、仪器参数设置（控制面板操作）

1. 开机自检，进入操作界面；

2. 选择样品制式：汽油 / 柴油 / 通用模式，调用 GB/T6536 内置程序；

3. 设定关键参数：

• 初馏升温功率、中馏恒定功率；

• 标准馏出速度：4~5mL/min；

• 冷凝浴温度、超温保护上限（最高 400℃）；

4. 确认大气压数值，用于后续温度压力修正。

三、升温蒸馏操作

1. 初馏升温阶段

   点击启动加热，初始大功率快速升温，严格把控：从点火加热到第一滴馏出液滴落时间5~10 分钟，时间过长 / 过短都判定试验作废。

2. 记录初馏点

   冷凝管第一滴液体滴入量筒瞬间，立刻记录屏幕显示温度，即为初馏点。

3. 稳定中馏控制

   初馏点出现后仪器自动下调加热功率，人工复核馏出速度，稳定维持每分钟 4~5mL（每秒 2~3 滴）；

   依次记录馏出体积 10%、20%、30%…50%…90%、95% 对应的温度数值；汽油额外加测 5%、15% 温度点。

4. 终馏点判定与停热

   温度计温度升至最高点后开始回落，该最高温度就是终馏点，立即手动切断加热电源；若出现干点（瓶底最后一滴液体汽化瞬间），同步记录干点温度。

四、试验后数据测算与收尾

1. 体积读数

   装置自然冷却 5min 后，读取量筒内总馏出液体积；将蒸馏烧瓶内残留液体倒入小量筒，读取残留体积；

   蒸馏损失量 = 100mL - 馏出体积 - 残留体积。

2. 温度大气压修正

   根据现场实测大气压，对照 GB/T6536 修正表，对初馏点、各百分比温度、终馏点做压力校正，出具最终馏程数据。

3. 设备降温清洁

   等待电炉、烧瓶冷却至室温；放空冷凝循环水；拆下玻璃件，用溶剂清洗油污、烘干存放；关闭主机总电源，擦拭仪器台面。

五、安全与注意事项

1. 轻质汽油易燃，试验全程禁止明火，通风橱内操作；

2. 加热阶段不可触碰电炉、高温烧瓶，防止烫伤；

3. 硅胶塞老化、密封漏气时必须更换，避免油气外泄；

4. 每次试验结束务必清空残油，防止下次试验交叉污染；

5. 长期不用时放空水路，防止管路生锈冻裂。