欢迎来到上海颀高仪器有限公司网站!环境条件硬性要求
放置在平整、无震动、通风实验台,远离热源、空调直吹、门窗气流;环境温度 0~45℃,相对湿度<80%,无粉尘、腐蚀性蒸汽。
电源:AC220V±10%、50Hz,必须接可靠保护地线,禁止与大功率设备同插排供电;电压不稳建议配稳压电源。
安全预检
检查电源线、插头无破损、老化;浴槽、加热管无渗漏、干烧痕迹;搅拌电机、传动杆无卡滞。
透明玻璃浴槽轻拿轻放,有裂纹、崩口禁止开机使用,防止高温介质爆裂烫伤。
整机功率 800~900W,长时间连续测试间隔 30 分钟散热,禁止无人值守长时间加热运行。
试管清洁
测试试管、测温套管、搅拌杆必须用无水乙醇擦拭烘干;残留旧硬脂酸晶体会形成晶核,造成凝固点结果偏高、重复性变差;严禁有水渍残留,水分会大幅干扰测温曲线。
样品装填标准
硬脂酸样品足量加热至熔融(高于预估凝固点 20~30℃,一般 70℃左右),搅拌均匀无固体颗粒、无分层。
装样液位严格匹配仪器刻度,液位过高传热慢、过低测温不准;液面与传感器测温段浸没。
同批次平行样装样量、熔融恒温时间必须一致。
测温传感器装配
PT100 温度探头轻插入试样中心位置,不触碰试管管壁、不磕碰搅拌桨;探头编号与主机匹配,禁止混用不同规格传感器。
放入试样试管,固定支架,装好机械搅拌组件,确认搅拌桨无蹭壁、无刮擦探头。
设置加热浴温度,恒温保持足够时间(不少于 5min),确保样品内部无残存微晶;未熔透直接降温,数据失效。
手动款实时观察熔融状态;全自动款核对预设熔融温度、恒温时长参数,禁止随意修改国标匹配程序参数。
搅拌参数严格固定
机械搅拌频次按照标准恒定(国标标准频次),全程搅拌不可中途停机;搅拌忽快忽慢会改变结晶速度,回温平台温度偏移。
冷却速率严控
标准降温速率 0.5~1℃/min,冷浴温度比样品预估凝固点低 10~20℃;降温过快样品深度过冷,凝固点偏低;降温过慢结晶缓慢、测试周期拉长且易受环境干扰。
凝固点判定规则
硬脂酸凝固释放潜热,温度下降至过冷点后回升并出现稳定温度平台,平台最高恒定温度为凝固点;全自动仪器自动捕捉平台峰值,手动款全程盯温度示数,取稳定平台数值,不取过冷点。
临近凝固点时禁止触碰仪器台面、摇晃支架、开门吹风,微小震动会破坏结晶平衡。
开机先预热整机 10min 再新建测试程序,触屏操作轻触,禁止尖锐硬物刮擦屏幕。
预设预期凝固点、搅拌速率、熔融恒温、冷却斜率参数,参数修改后保存再启动测试,勿中途弹窗改参。
自动打印、数据存储前确认热敏纸充足、打印头清洁;导出曲线数据用匹配 USB 通讯,禁止热插拔传输线。
程序异常死机长按电源重启,不可直接拔电源强制断电,易损坏 PLC 控制主板。
先关闭加热、制冷、搅拌,待浴槽温度降至 40℃以下再断电,严禁高温直接断电。
趁热立刻清洗试管、搅拌桨、测温探头:热水 + 中性洗涤剂刷洗,乙醇脱水烘干;硬脂酸冷却固化后极难剥离,强行刮擦易划伤玻璃与探头镀层。
浴槽冷却介质定期更换(防冻液 / 乙醇水溶液),过滤杂质;液位不足及时补加同规格介质,避免加热管干烧。
擦拭仪器外壳、操作台,清理溅洒熔融硬脂酸,防止冷却结块腐蚀机身漆面与电路。
定期校准
每 3 个月用标准熔点物质校准 PT100 测温探头;每年送检整机温控精度;误差>±0.2℃禁止出具检测报告。
日常保养
搅拌电机转轴定期滴少量耐高温润滑油,无油空转易磨损异响、转速不稳。
玻璃浴槽禁止骤冷骤热,高温时不浇冷水;电热管结水垢定期弱酸轻柔清洗。
长期闲置排空浴槽介质,擦拭干燥,套防尘罩存放,每月开机空转运行 10min 防潮。
严禁操作禁忌
无样品空试管长时间高温干烤;
探头直接接触高温加热浴介质;
开盖运行时身体、手靠近高温浴槽防烫伤;
自行拆解温控主板、制冷压缩机、电机传动结构;
测试易挥发、易燃改性油脂替代硬脂酸,有起火风险。
同一样品两次平行测定差值≤0.2℃为有效,超差必须复测;
完整记录:环境温湿度、熔融温度、恒温时间、冷却速率、搅拌速度、凝固点数值、仪器编号、校准日期;
全自动机型保存温度曲线原始文件,便于溯源复核。