1范围
本标准规定了测定苯类产品蒸发残留量的试验原理,试样的采取、试剂、仪器、试验步骤、结果计算、 精密度。
本标准适用于焦化苯、焦化甲苯、焦化二甲苯的蒸发残留量的测定。石油苯类产品也可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修gai单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 686化学试剂丙酮
GB/T 1999焦化油类产品取样方法
GB/T 3146苯类产品储程测定法
3原理
将试样装入带冷凝器的蒸嫡瓶中,蒸发3/4体积,将残留液注入已恒重的铝皿中,在空气流中加热 蒸发至干,测定铝皿的增重,此增重即为试样的蒸发残留量。
4试剂与材料
分析中除另有说明外,仅使用认可的分析纯试剂和蒸储水或与其纯度相当的水。
4.1丙酮:GB/T 686分析纯。
4.2空气:无尘粒和油雾。
5仪器和设备
5.1 铝皿:平底,外径80 mm〜100 mm,高25 mm〜30 mm,重约2 g。
5.2电热恒温干燥箱:能保持温度105℃士3℃。
5.3分析天平:感量0.0001 g。
5.4蒸储仪器,符合GB/T 3146的规定。
5.5量筒:100mL的刻度量筒。
5.6密封蒸发器:由蒸发罩和蒸发底盘组成,罩与底用螺丝连接,拧紧后不漏气。蒸发罩用有机玻璃或 其他透明材料制成,蒸发罩的两侧上部相对处装有进气管和出气管。蒸发器底盘由紫铜板制成,盘的周 边有孔,用螺栓把它与蒸发罩连接密封,蒸发器形状与尺寸如图1所示。
1——铜底盘; 2——橡胶垫;3——螺栓;4——进气管;5——蒸发罩;6——铝皿;7——出气管。
图1密封蒸发器
5.7加热装置:电热恒温水浴或其他加热装置。
5.8流量计:流量上限为0.5 m³/h.
5.9金属钳、漏斗、滤纸和干燥器等实验室用品。
6采样
按GB/T 1999的规定,从大量物料中取出不少于1 000mL的代表试样。
7试验步骤
1.1试验前先用丙酮(4.D洗净铝皿,再用蒸情水冲洗,最后再用丙酮洗一次,将铝皿放入电热恒温箱 中,在105 ℃±3℃下干燥1 h,取出后放在密闭的干燥器中冷却30 min。
用金属钳摄取铝皿到分析天平上称重,称准至0.1 mg,再放入电热恒温箱中,在105 ℃ 士3 ℃下烘 干30 min,冷却30 min,称重,直到恒重(误差小于0. 002 g).
7.2用中速定性滤纸过滤试样,弃去最初10 mL滤液,量取100 mL滤过的试样,倒入蒸储瓶中。连接 单球分离管、水冷却管和牛角管;用煤气灯或者其他方法加热蒸储瓶,进行蒸储,蒸储速度4 mL/min〜 5 mL/min,直到量筒中达75 mL储出物为止,立即撤去热源。
1——30%硫酸瓶;2——30%氢氧化钠瓶;3——空瓶;4——转子流量计;5——水浴锅;6——铝皿,7——密封蒸发器.
图2加热蒸发装置
7.3将已经恒重的铝皿用金属钳摄取,置于洁净的蒸发器底盘上,把量筒里已经冷却的残液倒入铝皿 中,将量筒倒立于铝皿上至少15 s。
先将蒸发器移到水浴上加热,按图2连接流量计、空气净化装置,将出气口连接到排气口或室外。 将铝皿放入蒸发器,倒入试样再将蒸发罩盖上,旋紧螺栓,通入净化过的空气,控制流速不超过 5 L/min,进行加热.空气从上方通过,蒸发试样至干,再继续通气30 min.
注:如果用其他方法加热蒸发器,温度不超过105 ℃。
7.4移去蒸发罩,用金属钳取出铝皿放入105 ℃±3 ℃的电热恒温干燥箱中,干燥1 h,用金属钳取出 铝皿放入干燥器中冷却30 min,称量,称准至0. 1 mg,再放入105 ℃土3 ℃的电热恒温干燥箱中烘干 30 min,称量,直至恒重(误差小于0.002 g)。
8 结果计算
试样的蒸发残留量(m)按式(1)计算:
m =m1— m0…………( 1 )
式中:
m——试样蒸发残留量,单位为毫克每100毫升(mg/100 mL);
m1——铝皿和残留物质量,单位为毫克(mg兀
m0——铝皿的质量,单位为毫克(mg)。
9精密度
重复性(r)不得超过0. 4 mg/100 mL.